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　　鐵粉是粉末冶金的主要原料。按粒度，習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。粒度為150～500μm范圍內(nèi)的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150μm為中等粉，10～44μm的為細粉，0.5～10μm的為極細粉，小于0.5μm的為超細粉。一般將能通過325目標(biāo)準(zhǔn)篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉，若要進行更高精度的篩分則只能用氣流分級設(shè)備，但對于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮氣保護分級機來做。鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。

　　自20世紀(jì)50年代以來，隨著在生產(chǎn)實踐中不斷地探索總結(jié)，利用 的還原設(shè)備隧道窯逐步替代了原始的環(huán)形坑式窯，這在還原過程、能耗上都是一個很大的進步，并且在裝料方式上也有了革新，首先經(jīng)歷了平鋪層裝、垂直層裝、環(huán)裝，在還原過程中料層的傳熱效率有了很好的改善，使得料層還原較透，夾生現(xiàn)象減少，產(chǎn)品總鐵含量增加顯著。隨后又改用柱狀法，都在很大程度上節(jié)省了還原過程，改善了還原鐵粉的物理化學(xué)、冶金性能，使得其用途更進一步的拓寬。許多國外生產(chǎn)廠家更關(guān)注這一點，降低超純鐵精礦粉中雜質(zhì)SiO 的含量，改善鐵粉質(zhì)量；加長窯體，擴大規(guī)模，提高產(chǎn)量。國外高純鐵精礦粉生產(chǎn)還原鐵粉占全年鐵粉產(chǎn)量的80～90% 。

　　目前，國外廣泛應(yīng)用生產(chǎn)還原鐵粉的方法主要有固體碳還原法、氣體還原法、氣一固聯(lián)合還原法，但兩步法還原工藝是現(xiàn)階段 上發(fā)展最成熟、 的工藝。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，鐵粉質(zhì)量、性能將受到了嚴(yán)峻的考驗，使得國外鐵粉生產(chǎn)技術(shù)不斷的更新，近年來霧化法生產(chǎn)鐵粉成了國外鐵粉的主要生產(chǎn)方法，例如北美、西歐、13本鐵粉年產(chǎn)量達到60萬～70萬t，而還原鐵粉大約只有10萬t左右，其余是霧化鐵粉，因此，近年來國外對還原法鐵粉生產(chǎn)工藝的改進不多。